Stoğa üretim

Stoğa üretimde ürün siparişi beklemeden üretilir; satış siparişi mevcut stoktan karşılanır. Ne zaman ve ne kadar üretileceğine MRP karar verir: kartın minimum/maksimum stoğuna, açık siparişlere ve girilen tahmine bakar, eksik için planlı emir önerir. Planlamacı planlı emri üretim emrine dönüştürür; üretim sarf, operasyon teyidi ve çıktıyla tamamlanır.

Senaryo

Demo şirketi MAM-0005 Dosya Dolabı 80X40X200 Beyaz ürününü stoğa üretiyor (Planlama stratejisi Stoğa Üretim, tedarik yolu Üret). Kartın planlama verisi: eldeki 6 adet, minimum stok 2, maksimum stok 8, tedarik süresi 7 gün. Satış ekibi bayi kampanyası için Aralık 2026'da 6, Ocak 2027'de 4 adet satış öngörüyor. Tarih: 02.11.2026.

Tahmin (MAM-0005: Ara 6, Oca 4)
   │
   ▼
MRP Koşusu ──► TLP-2026-000002 (taslak satınalma talebi, satın alınan kartlar)
   │
   ▼
PLO-2026-000001 (planlı emir, 8 ADET, Açık) ──Üretim Emrine Dönüştür──► Dönüştü
   │
   ▼
UE-2026-000002 (Taslak) ──Emri Yayınla──► Yayınlandı ──sarf/teyit/çıktı──► Üretimde
   │                                                                         │
   │   MS-2026-000005 sarf · TYD-2026-000005…8 teyit · UC-2026-000002 çıktı   │
   ▼                                                                         ▼
Tamamlandı ──Kesin Kapat──► Kapatıldı                       MAMUL / RAF-M1: 6 → 14 ADET

1. Tahmini girin

Üretim › Üretim Planlama › Planlı Bağımsız İhtiyaçlar › Tahmin Gir

Kart MAM-0005, dönem türü Ay; 01.12.2026 dönemine 6 (not "Bayi kampanyası öngörüsü"), 01.01.2027 dönemine 4 adet girilip kaydedilir.

Tahmin Gir penceresi — aylık dönemler

1. 1Kart — planlanan stok kartı
2. 2Dönem türü — Gün, Hafta, Ay
3. 3Dönem miktarı (temel birim)
4. 4Sonraki N dönemi ekle
5. 5Geçmişten Öner — istatistiksel öneri
6. 6Kaydet — bitmemiş dönemlerin yerine geçer

• Listede iki satır doğar: Tahmin 6 / Siparişle Tüketilen 0 / Kalan (MRP) 6 ve 4 / 0 / 4.
• Stok ve belge etkisi yok. Dönemde onaylı satış siparişi gelirse tahmini tüketir; MRP yalnız kalanı planlar.

Ayrıntı: Planlı bağımsız ihtiyaç girmek.

2. MRP'yi gözden geçirin ve çalıştırın

Üretim › Üretim Planlama › MRP Koşusu

Liste simülasyondur. MAM-0005'in Stok/İhtiyaç Listesi şunu gösterir:

Tarih	Eleman	Miktar	Kullanılabilir
02.11.2026	Eldeki stok		6
01.12.2026	Tahmin 01.12.2026–31.12.2026	−6	0
01.12.2026	MRP önerisi	+8	8
01.01.2027	Tahmin 01.01.2027–31.01.2027	−4	4

01.12.2026'da kullanılabilir 0, minimumun (2) altında; maksimum tanımlı olduğu için öneri 8 − 0 = 8 adet. Başlangıç = 01.12.2026 − 7 gün = 24.11.2026. Ocak'ta 8 − 4 = 4 ≥ 2, öneri yok.

MRP'yi Çalıştır › Çalıştır ile koşu yapılır.

MRP'yi Çalıştır onay penceresi

1. 1Sabitlenmemiş MRP emirleri yeniden kurulur
2. 2Siparişe üretim: satış kalemine bağlı emir
3. 3Çalıştır

Sonuç bölümü: "130 planlı ürün · 24 satın alma önerisi taslak talebe yazıldı · 3 planlı üretim emri açıldı.", Açılan taslak talep: TLP-2026-000002, Açılan planlı emirler: PLO-2026-000001, PLO-2026-000002, PLO-2026-000003. Koşu bütün planlanan kartları birlikte planlar; MAM-0005'in planlı emri PLO-2026-000001.

• Belge etkisi: taslak satınalma talebi (siz gönderene kadar taslak) ve planlı emirler. Stok değişmez.
• MAM-0005'in bileşenleri stokta yeterli olduğu için onlar için öneri doğmadı.

Ayrıntı: MRP koşusu yapmak.

3. Planlı emri üretim emrine dönüştürün

Üretim › Üretim Planlama › Planlı Emirler › PLO-2026-000001

Detayda Kaynak MRP koşusu, Sabit Hayır, Başlangıç 24.11.2026, Bitiş 01.12.2026 ve Bileşen Önizlemesi: HAM-0038 31,68 M2 · HAM-0041 14,08 M2 · HAM-0042 117,6 M · HAM-0045 32 · HAM-0046 16 · HAM-0049 32 · HAM-0066 256 · AMB-0010 8 ADET (fire dâhil). Üretim Emrine Dönüştür › Dönüştür.

Planlı Emirler listesi

1. 1Planlı Emir Aç — elle
2. 2Kaynak — MRP ya da Elle
3. 3Sabit — MRP yeniden kurmaz
4. 4Dönüşen üretim emri

• Taslak üretim emri UE-2026-000002 açılır (MAM-0005 · Rev 1, 8 ADET, başlığında "Planlı emir PLO-2026-000001").
• Planlı emir Dönüştü; listede Üretim Emri kolonunda UE-2026-000002 bağlantısı.
• Dönüşmüş emri sonraki MRP koşusu artık yeniden kurmaz.

Ayrıntı: Planlı emri üretim emrine dönüştürmek.

4. Üretim emrini yayınlayın

Üretim › Üretim Yürütme › Üretim Emirleri › UE-2026-000002 › Yayınla › Emri Yayınla

• Emir Yayınlandı; o anki ağaç revizyonundan 8 malzeme gereksinimi, rotadan 4 operasyon donar (10 Panel ebatlama ve delik — EBATLAMA, planlanan 8,16 adet fireyle; 20 Kenar bantlama — BANTLAMA; 30 Montaj — MONTAJ; 40 Paketleme — PAKETLEME).
• Malzeme kutucuğu "Hazır — Açık gereksinimler stokla karşılanıyor".
• Yayın stok hareketi üretmez ve malzeme ayırmaz.

Ayrıntı: Üretim emrini serbest bırakmak.

5. Malzeme sarfını kaydedin

UE-2026-000002 › Sarf Kaydet

Geri sarflı olmayan altı bileşen depo ve lokasyonundan sarf edilir: HAM-0038 ve HAM-0041 Hammadde Deposu / PANEL-ALANI, HAM-0042, HAM-0045, HAM-0046 Hammadde Deposu / RAF-C, AMB-0010 Kimya Deposu / AMBALAJ. Belge MS-2026-000005.

• Stok etkisi: HAM-0038 −31,68 M2, HAM-0041 −14,08 M2, HAM-0042 −117,6 M, HAM-0045 −32, HAM-0046 −16, AMB-0010 −8 ADET.
• HAM-0049 (Ayar Ayağı) ve HAM-0066 (Sunta Vidası) geri sarflıdır: sarf formunda "geri sarf — çıktıyla düşer" yazar; çıktı kaydedilince kendiliğinden düşmeleri beklenir.

Ayrıntı: Malzeme sarfı kaydetmek.

6. Operasyonları teyit edin

UE-2026-000002 › Teyit Gir (ya da Üretim › Üretim Yürütme › Operasyon Teyidi Gir)

Dört operasyon 8 sağlam, 0 fireyle son teyit olarak kaydedilir; süreler boş bırakıldığı için sunucu önerir: TYD-2026-000005 (10), TYD-2026-000006 (20), TYD-2026-000007 (30), TYD-2026-000008 (40).

• Stok etkisi yok; operasyonların teyit edilen miktarı ve fiili süresi güncellenir, kapasite yükü azalır.
• Fire girilseydi Fire Raporu'nda görünürdü.

Ayrıntı: Operasyon teyidi girmek.

7. Üretim çıktısını kaydedin

UE-2026-000002 › Çıktı Kaydet

8 adet MAM-0005 Mamul Deposu / RAF-M1'e girilir; geri sarf deposu Hammadde Deposu. Belge UC-2026-000002.

• Stok etkisi: MAM-0005 6 → 14 ADET. Emir Üretimde, Üretilen 8 ADET (%100).
• Geri sarflı bileşenler çıktıyla düşmeye çalışılır. Bu senaryoda düşemediler — aşağıdaki sorun giderme.

Ayrıntı: Üretim çıktısı kaydetmek.

Geri sarf hatası ve çözümü

Hatalı Geri Sarflar — lokasyonsuz stokta bulunamayan bileşen

1. 1Çıktısı kaydedilen emir
2. 2Sunucunun hata cümlesi
3. 3Durum — Açık, Çözüldü, Kapatıldı

Çıktı kaydedildi ama iki bileşen geri sarf edilemedi ve Üretim › Üretim Yürütme › Hatalı Geri Sarflar kuyruğuna düştü:

6. satır: 'HAM-0049' kartının 'SIFIR' durumunda yeterli stok yok. Mevcut: 0, istenen: 32,000000.
7. satır: 'HAM-0066' kartının 'SIFIR' durumunda yeterli stok yok. Mevcut: 0, istenen: 256,000000.

Kuyruk ekranı aynı cümleyi satır numarası olmadan yazar. Yukarıdaki görüntü kaydın çözümden sonraki hâlidir (Durum süzgeci Tümü, kayıt durumu Kapatıldı); açıkken satırda Yeniden Dene ve Kapat düğmeleri bulunur.

Neden: Hammadde Deposu lokasyon zorunlu değil. Geri sarf, lokasyon zorunlu olmayan depoda lokasyonsuz stoktan düşer; bu bileşenlerin stoğu ise raf gözlerinde (RAF-C, RAF-B). Lokasyon zorunlu depoda geri sarf kartın o depodaki varsayılan lokasyonunu kullanır.

Çözüm (bu senaryoda): iki bileşen emrin Sarf Kaydet formundan raf gözleri seçilerek elle sarf edildi (MS-2026-000009: HAM-0049 −32 RAF-C, HAM-0066 −256 RAF-B) ve kuyruktaki kayıtlar Kapat ile "Raf gözünden elle sarf edildi — MS-2026-000009" gerekçesiyle kapatıldı. Alternatif: stoğu lokasyonsuz kırılıma aktarıp Yeniden Dene (depo ve stok durumu değiştirilebilir). Çıktı geri alınmaz.

Ayrıntı: Hatalı geri sarflar.

8. Emri tamamlayın ve kapatın

UE-2026-000002 › Tamamla › Emri Tamamla, ardından Kesin Kapat › Kesin Kapat

Stoğa üretim emri — kapatıldı

1. 1Planlı emirden doğdu
2. 2Aşama şeridi — Taslak → Kapatıldı
3. 3Sarflar ve çıktılar

• Tamamlandı: yeni sarf ya da çıktı kaydedilemez; tarihsel düzeltmeler mümkün kalır.
• Kapatıldı: sarf, çıktı, teyit ve düzeltmeler dâhil hiçbir kayıt yapılamaz; geri alınamaz.
• Aşama şeridi Taslak → Yayınlandı → Üretimde → Tamamlandı → Kapatıldı, her aşama 02.11.2026 damgalı.

Ayrıntı: Üretim emrini kapatmak.

Sonuç

Kart	Önce	Sonra	Belge
MAM-0005 Dosya Dolabı	6 ADET	14 ADET	UC-2026-000002
HAM-0038 Melamin Sunta 18 mm Beyaz	85 M2	53,32 M2	MS-2026-000005
HAM-0041 MDF 8 mm Ham	35 M2	20,92 M2	MS-2026-000005
HAM-0042 PVC Kenar Bandı 2 mm Beyaz	450 M	332,4 M	MS-2026-000005
HAM-0045 Menteşe 110° Frenli	80 ADET	48 ADET	MS-2026-000005
HAM-0046 Kulp 128 mm	60 ADET	44 ADET	MS-2026-000005
AMB-0010 Mobilya Kolisi	34 ADET	26 ADET	MS-2026-000005
HAM-0049 Ayar Ayağı M8	260 ADET	228 ADET	MS-2026-000009
HAM-0066 Sunta Vidası 4X40	5.200 ADET	4.944 ADET	MS-2026-000009

Miktarlar senaryonun yapıldığı andaki değerlerdir; demo ortamında başka senaryolar sonradan aynı kartlara hareket yazmış olabilir. Senaryo anında MRP yeniden hesaplandığında MAM-0005: 14 − 6 (Aralık) = 8, 8 − 4 (Ocak) = 4; ikisi de minimumun üstünde, yeni öneri yok.

Sık sorulanlar / Sorun giderme

Durum	Neden ve çözüm
Kart MRP listesinde yok	Planlama stratejisi Planlama Yok ya da kart stok tutmuyor: "Kart MRP'de planlanmıyor — planlama stratejisi "planlama yok" ya da kart stok tutmuyor." Kartın Planlama Verileri'ni düzeltin.
Durum Planlanmıyor, "Tedarik yolu belirlenmemiş."	Kartın Varsayılan tedarik yolu boş. Üret ya da Satın Al seçin.
Tahmin girilemiyor	"'KOD' planlanmıyor (planlama stratejisi "planlama yok") — tahmin MRP'ye girmez." ya da "N. dönem bitmiş — geçmiş döneme tahmin girilmez."
İstisna Ağaç yok ya da uygun alternatif/geçerli revizyon yok	"Yayınlanmış ürün ağacı yok — üretim önerisi patlatılamadı, bağımlı ihtiyaç doğmadı." Ürün ağacını yayınlayın.
İstisna Yetişmiyor	Tedarik süresi ihtiyaç gününe yetişmiyor; öneri bugün + tedarik süresine planlandı. Tarihi kabul edin ya da talebi kaydırın.
Koşudan sonra planlı emir kayboldu / numarası değişti	Sabitlenmemiş MRP planlı emri her koşuda iptal edilip yeniden kurulur. Korumak için Sabitle ya da dönüştürün.
Dönüştür reddedildi	"'KOD' için yayınlanmış üretim ağacı yok — planlı emir ağaçtan üretim emri açar; ağaçsız emri Üretim Emirleri ekranından açın." ya da "'KOD' için N parti büyüklüğünü kapsayan üretim alternatifi yok — alternatiflerin parti büyüklüğü aralığını düzenleyin ya da miktarı değiştirin."
"Planlı emir bu arada değişti — sayfayı yenileyip yeniden deneyin."	Başka biri planlı emri değiştirdi ya da MRP yeniden kurdu. Sayfayı yenileyin.
Geri sarf kuyruğa düştü	Yukarıdaki "Geri sarf hatası ve çözümü" bölümü. Lokasyon zorunlu depoda varsayılan lokasyon yoksa ileti: "'DEPO' lokasyon istiyor ve 'KOD' kartının bu depoda varsayılan lokasyonu yok."

Adım adım işlemler

1. Tahmin girmekDönem dönem satış öngörüsü.2. MRP koşusu yapmakÖneriler talebe ve planlı emre.3. Üretim emrine dönüştürmekPlanlı emirden taslak üretim emri.4. Serbest bırakmakGereksinim ve operasyonlar donar.5. Malzeme sarfıBileşenler stoktan düşer.6. Operasyon teyidiSağlam, fire, süre.7. Üretim çıktısıMamul stoğa girer, geri sarf çalışır.8. Emri kapatmakTamamla ve kesin kapat.